در زمینه تاول، الزامات محصول متفاوت است، و روش شکل دهی مورد استفاده نیز متفاوت است. البته اثری که ظاهر می شود نیز متفاوت است. در فرایند تاول، راه ها و عبارات زیادی از شکل دهی خلاء وجود دارد، مانند: تشکیل خلاء قالب مضطرب، تشکیل خلاء قالب ممغز، تشکیل خلاء قالب های مضطرب و مضطرب، تشکیل خلاء با دمیدن، تشکیل خلاء convex کمکی و تشکیل خلاء با دستگاه بافر گاز و روش های دیگر.
پانچ به شکل خلاء است، و ورق پلاستیکی سفت شده در زیر بخاری گرم و نرم می شود. پس از گرم شدن، ورق نرم شده هنگامی که با پانچ تماس می گیرد سرد می شود، و توانایی نازک شدن خود را از دست می دهد. همچنان گرم و نرم می شود. ماده ذوب شده تا زمانی که کاملاً با پانچ در تماس باشد به سمت پایین حرکت می کند و سپس خلاء آغاز می شود و لبه ها و محیط اطراف با نازک شدن تشکیل می شوند.
قالب مخروطی به شکل خلاء است. ورق پلاستیکی را بالای قالب قرار دهید، آن را با محیط اطراف تعمیر کنید و حرارت دهید تا نرم شود؛ سپس آن را زیر قالب و خلاء بکشید تا ورق نرم شده آن را محکم به قالب چسبید و وقتی به تدریج سرد شد، از پایین قالب در هوا ضربه بزنید تا قسمت پلاستیکی را بیرون بکشد.
قالب های concave و convex تخلیه می شوند و پی در پی شکل می گیرند. ورق پلاستیکی بر روی قالب مخروطی بسته شده و گرم می شود، و بخاری پس از نرم شدن برداشته می شود؛ سپس قالب ممب به هوای فشرده به سمت بالا دمیده می شود، و قالب مضطرب تخلیه می شود تا ورق پلاستیکی را برآمدگی کند، و در نهایت قالب را به سمت پایین به صفحه پلاستیکی برآمدگی وارد می کند و خلاء از آن کشیده می شود، در حالی که هوای فشرده به قالب مخروطی منتقل می شود، به طوری که صفحه پلاستیکی به سطح بیرون قالب مضطرب متصل می شود تا شکل گیرد.
پانچ کمکی به شکل خلاء است. صفحه پلاستیکی ثابت شده به قالب مخروطی به حالت نرم شده گرم می شود، و سپس بخاری برداشته می شود، و صفحه پلاستیکی با پانچ کمکی به پایین رانده می شود. هوا در قالب مخروطی فشرده می شود، و صفحه پلاستیکی نرم شده توسط رانش قالب نر و حرکت هوای محصور و گسترش کمک می شود و سپس قالب ماده تشکیل خلاء می شود.
دمیدن و تشکیل خلاء، گرم کردن ورق و سپس ارسال هوای فشرده به داخل جعبه تنگ هوا برای منفجر کردن ورق، و سپس بالا بردن پانچ برای تشکیل یک حالت بسته با ورق، و در نهایت کشیدن از سوراخ خلاء بر روی خلاء پانچ، با استفاده از فشار جوی خارج به شکل آن است. روش شکل دهی این است که به طور همزمان تمام قسمت های ورق را از قبل نازک کند، به طوری که ضخامت بخش پلاستیکی در شکل دهی نهایی تقریباً یکسان باشد.
روش تشکیل هوای فشرده، پس از گرم شدن ورق، بر روی قالب تنش می شود، و هوای فشرده (۶ تا ۸ کیلوگرم بر سانتی متر مربع) از صفحه بالایی معرفی می شود تا ورق نرم شده از نزدیک به قالب برای خنک شدن و شکل دهی چسبیده باشد.